判斷激光切割機(jī)的切割質(zhì)量是判斷激光切割設(shè)備特性顯而易見的較佳方法。在這里列出了九個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。

1.粗糙度。激光切割斷面會(huì)形成垂直紋理，線條的深度決定了切割表面的粗糙度。紋理越輕，切割斷面越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀，還影響摩擦特性。在大多數(shù)情況下，粗糙度需要盡可能降低，所以紋理越輕，切割質(zhì)量越高。

2.垂直度。如何鈑金厚度超過(guò)10mm，切割邊緣的垂直度非常重要。遠(yuǎn)離焦點(diǎn)時(shí)，激光束擴(kuò)散，根據(jù)焦點(diǎn)的位置，切割到頂部或底部。切割邊緣偏移垂直線的百分之幾mm，邊緣越垂直，切割質(zhì)量越大。

3.切割總寬度。一般來(lái)說(shuō)，切割寬度不影響切割質(zhì)量。只有當(dāng)零件內(nèi)部形成特別準(zhǔn)確的輪廓時(shí)，切割寬度才會(huì)產(chǎn)生重要影響，因?yàn)榍懈羁倢挾葲Q定了輪廓的合理內(nèi)徑，當(dāng)板厚度增加時(shí)，切割總寬度也會(huì)增加。因此，為了保證相同的高精度，無(wú)論切口寬度有多大，激光切割機(jī)的工件加工區(qū)域都應(yīng)該是恒定的。

4.紋理。高速切割厚板時(shí)，熔融金屬不會(huì)出現(xiàn)在垂直激光束下的切口中，而是會(huì)在激光束后面噴出。因此，彎曲紋理在切割邊緣形成，紋理緊跟移動(dòng)激光束。為了糾正這個(gè)問(wèn)題，在切割加工結(jié)束時(shí)降低進(jìn)給速率可以大大清 
 除紋理的形成。

5.毛刺。毛刺的形成是決定激光切割質(zhì)量的一個(gè)非常重要的因素。因?yàn)榍?除毛刺需要額外的工作量，所以毛刺的嚴(yán)重程度和數(shù)量可以直觀地判斷切割的質(zhì)量。

6.材料沉積。激光切割機(jī)在開始熔化穿孔前，在工件表面遇到一層與眾不同的含油液體。蒸發(fā)和各種材料，材料不需要客戶用風(fēng)吹去切口，但上下排放也會(huì)在表面沉積。

7.凹陷和腐蝕。凹陷和腐蝕對(duì)切割邊緣的表面和外觀有不良影響。它們出現(xiàn)在應(yīng)避免的切割偏差中。

8.熱影響區(qū)域|在激光切割過(guò)程中，沿著切口周圍的區(qū)域進(jìn)行加熱。與此同時(shí)，金屬結(jié)構(gòu)也發(fā)生了變化。例如，一些金屬會(huì)變硬。熱影響區(qū)是指內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化的區(qū)域深度。

9.變形，如果切割使零件迅速加熱，它就會(huì)變形。這在精細(xì)加工中非常重要，因?yàn)檫@里的輪廓和連接器通常只有十分之幾毫米寬。控制激光功率和使用短激光脈沖可以減少零件的熱變化，防止變形。

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